Un concept de four pour des traitements en continu et une qualité de surface exceptionnelle

Dec. 7, 2011 - PRLog -- Il a été adapté spécialement pour un client en Slovaquie pour des pièces spécifiques très délicates que peu de fours pouvaient traiter (recuit magnétique à 100% d'hydrogène à basse température jusqu'à 650°C). Cette particularité imposait certaines précautions pour répondre aux contraintes de sécurité liées à l'hydrogène pur tout en préservant une qualité et un état de surface des pièces pour un coût d'investissement le plus avantageux. Ces arguments ont motivé le client dans son choix pour l'installation SOLO de type PROTECLINE, largeur 800 mm, longueur 6000 mm et hauteur utile 100 mm.

Par ailleurs, ce four à bande présentait de nombreux autres avantages pour le client :
Sécurité :
- Respect du taux maximum de rejet de gaz inflammable de 5% autorisé par les normes de sécurité CE. Solo a pu réduire ce pourcentage à moins de 5% grâce à la conception du four.

Economie :
- Entrée et sortie équipées d’un système permettant de réduire la consommation de gaz de traitement.
- Maîtrise des consommations de gaz par un meilleur équilibrage du four.
- Possibilité de travailler avec un gaz (hydrogène) dans le four et un autre gaz (azote) dans le canal de refroidissement pour réduire les consommations tout en préservant la même qualité de pièces.

Four équipé d'un moufle métallique :
- Homogénéité de chauffage à +/-5°C : brassage de l'atmosphère à basse température.
- Conditionnement rapide des atmosphères des différents traitements souhaités.

Concept simple :
- Construction modulaire.
- Chemin de câble intégrés au chassis pour éliminer le génie civil.
- Mécanisation et entraînement simples.

Fiabilité :
- Les chocs thermiques sont absorbés par une sole mobile à éléments interchangeables.
- Le retour de la bande sur rouleaux diminue le frottement et par conséquent son usure.
- La bande de transport est un système d'entraînement sécurisé par un contrôle continu du couple appliqué sur la bande.

Maintenance réduite simple et économique :
- Accessibilité aisée au canal par la construction en demi coquille de la carcasse.
- Les corps de chauffe se présentent sous forme d'épingles en rack facilement interchangeables.

Qualité:
- Un refroidissement homogène sur toute la surface de la bande.
- Contrôle de l'homogénéité de température en plusieurs zones distinctes.
- Contrôle de la pression partielle d'O2 par sonde Lambda à chaque extrémité du four.

Un système de pilotage convivial de dernière technologie, type CARBOBELL, traduit dans la langue du client et entièrement développé par AXRON (www.axron.com), avec du matériel standard du marché, assurant la gestion et l’archivage des données et permettant la télémaintenance de l’installation.

Cette gamme de fours en continu est proposée également avec les fonctions standards suivantes :
Températures pouvant aller jusqu'à 1150°C.
Les corps de chauffe peuvent se présenter également sous forme de bougies facilement interchangeables.
Choix du mode de chauffage (gaz ou électrique).
Accessibilité directe aux brûleurs à gaz (si chauffage gaz).
Augmentation des performances de l'installation par adjonction d'un sécheur à tamis moléculaire (diminution du point de rosée pour augmenter la mouillabilité et l'aspect de surface).
Contrôle de la pression partielle d'O2 par oxymètre (ou/et sonde Lambda) à chaque extrémité du four.
Canal construit pour toutes les gammes de mélange azote/ hydrogène (de 100% d'azote à 100% d'hydrogène), ainsi que pour les autres types de gaz.
La dilatation du canal peut être assistée par un vérin tendeur.
Captage des vapeurs de zinc pour le traitement des cuivreux et répartition judicieuse des corps de chauffe.

Possibilité de réaliser les traitements suivants:
- Brasage
- Recuit
- Hypertrempe
- Recristallisation
- Frittage
- Revenu

Possibilité de travailler sous les atmosphères suivantes :
- Azote
- Gaz de synthèse (mélange N2+H2)
- Ammoniac craqué
- Hydrogène
- Argon

Dimensions de la gamme:
Largeur de bande         :     de 100 à 800 mm
Longueur de chauffe   :     de 1000 à 8000 mm
Hauteur utile                :      de 40 à 200 mm

SOLO Swiss Group contact
Ouisa Bousbain
Marketing Manager
corporate@soloswiss.com
Oct. 2011

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SOLO Swiss est constructeur de fours industriels pour le traitement thermique des métaux depuis 1945. SOLO construit des fours sous atmosphère controlée de type batch, fours à cloche, fours à pot, fours à moufles, fours de trempe et des fours continus, fours à passage, fours à bande avec trempe en ligne pour une grande variété de traitement thermiques (cémentation, cémentation accélérée, trempe, recuit, revenu, brasage, carbonitruration, nitruration...)